ABS塑料注塑成型的過程，主要還是依賴注塑機(jī)的質(zhì)量好壞，可以說，注塑機(jī)的加工品質(zhì)直接決定了abs塑料的效能，那么如何選擇abs注塑機(jī)呢？主要還是通過以下幾點(diǎn)

1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會(huì)產(chǎn)生過大剪切力，使ABS過熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過程采用多級(jí)背壓控制。開始時(shí)，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。

2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)ABS降解。 

3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。 

4． 注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止ABS過熱變質(zhì)。 

由于ABS的性能特殊，所以選用專用ABS注塑機(jī)生產(chǎn)，其中要注意以下幾點(diǎn)：

1． 螺桿長徑比應(yīng)是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。

2． 螺桿和射咀應(yīng)是專為ABS制造，表面鍍鉻。

3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級(jí)、精密控制.

在原料準(zhǔn)備上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

1． 必須避免有其他塑料ABS原料中，引起ABS原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時(shí)，一定要先清洗干凈機(jī)筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑ABS產(chǎn)品。（用PEPPPS料清凈螺桿、機(jī)筒） 

2． 停機(jī)前一定要將ABS料完全打凈，如長時(shí)間停機(jī)，為防止ABS腐蝕機(jī)器，應(yīng)用清洗料清干凈螺桿、機(jī)筒。 

3． 當(dāng)ABS料放置時(shí)間超過6個(gè)月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干2-5小時(shí)才能使用。 

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